Selon l’israélien Eltek, la pénurie de Pyralux AP de DuPont impactera temporairement ses résultats financiers

Le 22/02/2021 à 13:32 par Arnaud Pavlik

Le fabricant et fournisseur de cartes de circuit imprimés haut de gamme (circuits flex-rigides, flexibles et HDI) a publié un chiffre d’affaires de +5,5% pour 2020 par rapport à 2019. Il avertit néanmoins que la pénurie de Pyralux AP de DuPont, une matière première-clé, aura sûrement un impact négatif sur les résultats au 1er trimestre.

Créé en 1970, Eltek est un spécialiste israélien dans la fabrication et la fourniture de cartes électroniques de haut de gamme, comprenant des circuits flex-rigides, flexibles et HDI (interconnexion à haute densité). Si l’israélien a affiché un chiffre d’affaires non audité en hausse de 5,5% par rapport à 2019 (36,7 millions de dollars, soit 30,2 millions d’euros), il reste prudent pour les futurs résultats du 1er trimestre 2021. La pénurie mondiale de Pyralux AP, un laminé produit par DuPont et utilisé dans les la production de circuits imprimés souples et rigides bouleverse en effet la donne. Techniquement, le Pyralux correspond à une gamme de stratifiés souples cuivrés doubles faces, sans adhésif, à base de polyimide souple DuPont Kapton et de feuillard de cuivre. Ces stratifiés sont essentiels dans la fabrication des circuits imprimés souples et flex-rigides. La société se veut pourtant rassurante, prévoyant que les recettes rebondiront au cours des trimestres suivants et que les ventes perdues seront entre autres compensées par une matière première de substitution.

Les clients d’Eltek sont présents dans le domaine de la défense, l’industrie aérospatiale et médicale en Israël, aux États-Unis, en Europe et en Asie. Le siège social de la société (à Petah Tikva), le bureau d’études, la production et le centre de marketing sont tous situés en Israël. Eltek opère également par l’intermédiaire de ses filiales en Amérique du Nord et d’agents et de distributeurs en Europe, Inde, Afrique du Sud et Amérique du Sud. La répartition de la production s’établit comme suit : 65% sont dévolus au « Flex Rigid », 30% au « Rigid » et 5% au « Multi Flex/Flex ».

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